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微通道连续流反应系统

简要描述:微通道连续流反应系统,即采用微通道反应器代替传统的化学反应器(如:反应釜、蒸馏塔等)进行化学反应,并实现工业生产的反应系统。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-30
  • 访  问  量:4369

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微通道连续流反应系统是微混合器、微换热器、微控制器、微萃取器、微化学分析等一系列微型化工设备的统称,是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10~1000微米之间的三维结构元件。工艺流体在微米级别的通道内流动反应,反应物容量由釜式的千升变为微升,对于强放热、有毒物质产生的化工工艺采用该技术,具有反应过程高速混合、高效传热、反应物停留时间分布窄、重复性好、系统响应迅速而便于操控、反应*的技术优势,可实现化工工艺的安全生产、绿色发展。

目前化工生产企业大多采用釜式反应间歇或半间歇方式生产,有许多生产工艺存在传质传热慢,釜内介质温度、浓度难以精确控制等安全生产缺陷,有的还伴有严重的环境污染问题。为了从根本上解决这一化工生产通病,公司借助精细化工反应安全风险评估工作提供的大数据支持,开发了连续流生产技术。该技术着重研究微时空尺度下的“三传一反”特征与规律,比传统的釜式反应器具有热质传递速率快、内在安全性高、过程能耗低、集成度高、可控性强等优点,具有良好的应用前景。

微通道连续流反应系统针对危险度高、强放热、强腐蚀、传质过程差、污染排放大的化工反应工艺,具有热质传递速率快、内在安全性高、过程能耗低、集成度高、可控性强等优点,开展连续流工艺技术路线开发及验证工作,解决了相关危化品生产企业长期以来安全管控难、环保压力大的技术难题。


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(C2)微反应器

l 设备材质:碳化硅

l 工作温度:-40℃-200℃

l 工作压力:≤50bar

l 芯片尺寸:200mm*140mm

l 持液量:66-100ml

l 通道尺寸:2mm-3.2mm

l 反应通量:1000t/a

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(C1)微反应器

l 工作温度: -40℃-200℃

l 工作压力:≤30bar

l 芯片尺寸:200mm*140mm

l 持液量: 20ml、66ml

l 通道尺寸: 1.58mm-2mm

l 反应通量:1-20L/h

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(C0)微反应器

工作温度:-30℃-170℃

工作压力:≤20bar

芯片尺寸:185mm*125mm

持液量:6ml(可定制1-8ml)

通道尺寸:1mm-1.5mm

反应通量:0.5-5l/h


用途:

l 医药、农药领域;

l 高放热——硝化、磺化、氯化、聚合……;

l 超低温——2-肟基-3-硝基甲苯……;

l 连续流反应工艺条件试验研究;

l 连续流生产工艺的工程验证。

包装:

反应器单体标准模块独立包装,根据工业化生产实际需要进行合理搭配,进行设备系统撬装搭建。

使用说明:

一定温度、压力条件下将反应物料按照一定的流速比例通入反应器中,使用一定数量的反应器进行反应。

售后服务:

建有专业的售后技术服务团队,可根据客户需要提供正品备件和专业的技术支持,能够确保反应系统正常运行,并最大限度地提高客户的投资回报。

 

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